水泥漿防滲堵漏技術在防水工程中的應用



污水處理廠的主要建筑是防水結構的構筑物。其防滲防漏處理是工程施工的關鍵技術環節,它決定著污水處理廠投入使用后各構筑物能否正常運行及其使用壽命。

楊家堡污水處理廠是太原市規模最大的污水處理廠,處理污水能力16.64萬t/d。在二級處理工程進行試水試驗時,發現曝氣池及高位污泥池多處有滲漏現象,遂使用普通水泥漿和水泥膠漿作防滲材料,對水處理工程進行了防滲堵漏的補救措施,且效果良好,現將施工方法介紹如下。

1 堵漏材料及設備

1.1 堵漏材料(1)純水泥漿液:所用水泥為大同水泥廠產的P·O 425水泥,漿液的水灰比一般根據工程滲漏量控制在m(水)∶m(水泥)=1∶1~1∶0.6之間。(2)水泥水玻璃漿液:當工程滲漏孔隙較大而灌漿量不大時使用。市場出售的水玻璃溶液的比重為1.57~1.66,需稀釋到1.37~1.57再使用,水玻璃溶液的摻量為水泥重量的1 %~3 %。(3)水泥水玻璃膠漿:用于固定灌漿管及其堵塞較大的滲漏部位。

1.2 堵漏設備堵漏設備有空壓機、風壓罐、砂漿注射機等,主要用于水泥漿液和水泥水玻璃漿液的注射灌漿。

2 曝氣池的堵漏方法曝氣池是污水處理廠最大的水處理構筑物,由同型號4個池組成,單池容積為80 m×24 m×7 m,設計水深6.2 m。每個曝氣池設三道伸縮縫,用450 mm寬的止水帶作防水處理。由于伸縮縫處的施工難度較大,施工中有些部位未能振搗密實,試水試驗時發現多處出現滲漏。此外,4號曝氣池底板也發現較大的滲漏。

2.1 曝氣池池壁的滲漏處理曝氣池滲漏部位的施工方法是:先沿滲漏處鑿開一個孔洞,孔深≮50 mm,孔徑≮100 mm,然后在洞底部放一些碎石,用快凝水泥膠漿(膠漿1)將其與洞壁緊密粘合,同時把灌漿管迅速壓入未凝固的水泥膠漿內(注意管口要緊靠洞底部石子,以防管口被封堵,此時滲漏水就會沿灌漿管流出來),最后用水泥膠漿(膠漿2)封閉洞口(見圖1)。在完成上述工序并停留1 h(水泥基本固化)后,檢查洞口周圍沒有滲水流出即可進行灌漿。漿液的水灰比一般可先按m (水): m (水泥)=1∶0.8試配,灌漿壓力控制在0.1 MPa以內。灌漿過程中,要密切注意表指針的變化,確保漿液充分灌實,如出現壓力表指針突然下降的情況,說明混凝土漏水孔洞較大,要摻入3 %水玻璃并適當加大水泥漿濃度后再繼續施工。需要注意的是,當混凝土滲水量較大時,一兩次灌漿是不能充分灌實的,遇到這種情況要采用間歇施工法,每次灌漿幾分鐘出現較大滲漏時停止施工,停隔30 min后再重新實施灌漿,如此反復多次,直至灌實為止。

2.2 曝氣池底板的滲漏處理曝氣池底板的滲漏無法通過肉眼直觀發現,只有在試水試驗時觀察水位的下降量來判定滲漏是否超標(必須在池壁不滲漏的前提下)。4號曝氣池試水試驗時,水位每天下降約50 mm,滲漏水量在85 m3/d左右,遠遠超過規定的≯6.4 m3/d的要求,初步斷定底板有大的滲漏問題。我們先從最易發生滲漏的底板伸縮縫開始檢查,方法是在伸縮縫兩側砌一個儲水磚槽,放滿水進行觀察,結果發現4號池西側第一道伸縮縫漏水現象嚴重。由于無法判定具體滲漏部位,故對該伸縮縫全部進行了處理。

(1)布設灌漿孔:沿伸縮縫兩側每間隔2 m均勻設置一個灌漿孔,孔與底板呈45°斜角,斜插至伸縮縫下部(見圖2),目的是保證漿液能沿伸縮縫滲入孔洞部位;

(2)埋設灌漿嘴:用快硬水泥膠漿將灌漿嘴固定于灌漿孔洞內,埋設深度≮50 mm;

(3)試灌:灌漿嘴埋設固定后約1 h(水泥具有一定強度后)即可進行試灌。其目的是觀察結構的漏水程度,從而確定漿液的配合比和灌漿壓力,同時觀察灌漿孔之間是否連通。我們在試灌時發現沿伸縮縫有幾處冒水,說明滲漏通道比較大,從而初步確定灌漿液的水灰比為m(水)∶m(水泥)=1∶0.8,壓力為0.1 MPa;

(4)灌漿:灌漿按由一端向另一端循序漸進的方法進行。開始灌漿時沿伸縮縫有冒漿現象,發現后停止施工,并加大漿液稠度,間歇30 min后再重新開始,如此反復多次,直至沒有漿液流出為止。然后按照上述步驟,依次對以后的孔實施灌漿;

(5)密封灌漿孔:實施灌漿后,對砌磚槽重新進行了試水檢查,確認沒有滲漏問題后,清理灌漿殘液,用水泥砂漿將孔口補平抹光。

3 高位污泥池底板堵漏在對高位污泥池驗收試水時,發現底板大面積漏水,原因是底板混凝土振搗不密實、存在大面積的蜂窩松弛結構所致。要徹底處理上述問題,一種方案是全部鑿除混凝土重新進行澆筑,另一方案是采用灌漿方法。為了不影響整個系統驗收,我們采取了灌漿的處理方法。具體施工步驟如下:

(1)支模:在污泥池底板上均勻抹一層水泥砂漿,然后支底模并在模板上墊一層油氈,防止灌漿時縫隙漏漿;

(2)埋設注漿管:由于底板較薄,我們把灌漿管設在鋼性套管翼環處,并與套管點焊連接,然后用快硬水泥膠漿封堵灌漿管周圍孔隙(見圖3);




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